บทบาทของเครื่องคอมปาวด์เคลือบชนิดสามม้วน
เครื่องเคลือบชนิดสามม้วนสำหรับบรรจุภัณฑ์ที่ยืดหยุ่นมีฟังก์ชั่นมากมาย:
(1) มักจะมีน้ำหนักพื้นฐานต่ำหรือพื้นผิวที่ขยายได้ (ฟิล์ม)
(2) สามารถให้ตำแหน่งตายสั้นหรือยาวของเครื่องอัดรีดเทียบกับปลายปากกาเพื่อให้ได้พันธะที่ดีขึ้นระหว่างพอลิเมอร์ทางออกตายและสารตั้งต้น
(3) สามารถใช้กับความแข็งของยางที่แตกต่างกันเพื่อนำไปสู่การยึดเกาะที่เกิดขึ้น ลูกกลิ้งยางยังถูกตัดเป็นครั้งคราวเพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุขอบติดกับลูกกลิ้งยาง
(4) กาวที่แขวนของลูกกลิ้งขนาดเล็กควรประหยัดมากกว่าค่าใช้จ่ายของลูกกลิ้งขนาดใหญ่
กระบอกของลูกกลิ้งยางถูกกดและลูกกลิ้งระบายความร้อนกลายเป็นหยิก ในการกำหนดค่า nip แบบม้วนคู่เส้นผ่าศูนย์กลางของลูกกลิ้งยางจะต้องมีขนาดใหญ่เพื่อลดการโก่งตัว เส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้งยางที่มีขนาดใหญ่ขึ้นจะทำให้เกิดการเกิดลายนูนในปลายปากกาภายใต้ความกดดัน ลายนูนสามารถทำให้วัสดุพิมพ์ส่วนใหญ่ตึงโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุพิมพ์ที่ไม่สามารถขยายได้เช่นฟอยล์และกระดาษซึ่งอาจทำให้เว็บแตก ดังนั้นเมื่อเคลือบหรือผสมฟอยล์ฟิล์มและกระดาษเกรดต่ำแนะนำให้ใช้ม้วนยางที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กความแข็งสูง (90-95 ความแข็ง Shore A) และม้วนเหล็กระบายความร้อนด้วยน้ำ ช่วยลดการโก่งตัวของลูกกลิ้งยางขนาดเล็ก
ส่วนปฏิบัติการของเครื่องผสมสารเคลือบผิวนั้นเป็นส่วนที่สำคัญที่สุดของสายการเคลือบอัดขึ้นรูปซึ่งกำหนดความเร็วในการประมวลผลของการส่งสัญญาณที่เหลืออยู่ทั้งหมดในสายการผลิต ส่วนประกอบหลักของเครื่องเคลือบสารดังกล่าวคือม้วนทำความเย็นที่มีขนาดถูกกำหนดโดยปริมาณความร้อนที่ต้องถูกเอาออกจากพอลิเมอร์ที่ออกจากแม่พิมพ์ในแง่ของกิโลจูลต่อชั่วโมงต่อพื้นผิวเว็บกว้าง 100 มม. ม้วนเย็น (ซึ่งกดม้วนอยู่ที่ "3 นาฬิกา") จะต้องมีประสิทธิภาพมากในการถ่ายโอนความร้อนจากพื้นผิวเคลือบโพลีเมอร์ไปยังม้วนม้วนเก็บ (ตำแหน่งนี้อยู่ที่ "11 โมง" ของม้วนเย็น) โพลิเมอร์จะถูกลบออก ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของโพลีเมอร์ที่ใช้และอัตราส่วนการอัดขึ้นรูปที่เลือกควรเลือกวัสดุที่เคลือบด้วยโพลีเมอร์แล้วให้เย็นลงที่อุณหภูมิประมาณ 45 ° C เพื่อให้สารตั้งต้นที่เคลือบโพลีเมอร์ หากไม่สามารถไปถึงอุณหภูมินี้ได้อาจทำให้วัสดุพิมพ์ที่เคลือบด้วยโพลีเมอร์ห่อรอบเย็นม้วนทำให้เว็บแตกตัวทำให้เกิดการหยุดทำงานและสิ้นเปลือง