การอัดขึ้นรูปอุปกรณ์เคลือบคอมโพสิต
โดยทั่วไปแล้วลูกกลิ้งความดันสำหรับการเคลือบอัดขึ้นรูปเป็นลูกกลิ้งยางที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 100 ถึง 200 มม. หากความกว้างของฟิล์มพื้นผิวมีขนาดเล็กกว่า T-Die ของเรซิ่นที่หลอมละลาย ความกว้างมีขนาดใหญ่กว่าความกว้างของ T-die เพื่อป้องกันการละลายจากการเกาะติดกับลูกกลิ้งยาง ความแข็งของลูกกลิ้งยางความดันโดยทั่วไปคือ 80 ถึง 85 ในแง่ของความแข็งและลูกกลิ้งยางแรงดันต่ำที่น้อยกว่า 70 มีแนวโน้มที่จะเกิดริ้วรอยการม้วนการถ่ายทำและการหลุดลอก สำหรับการแปรรูปฟิล์มที่มีความแข็งแรงต่ำและยืดตัวสูงเช่นกระดาษแก้วและฟิล์มพลาสติกมันไม่เหมาะที่จะใช้ม้วนกดยางที่นิ่มเกินไป การกดแบบแข็งที่มีความแข็งตั้งแต่ 85 ขึ้นไปนั้นไม่สามารถรับฟิล์มที่สม่ำเสมอและเป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้เกิดรอยย่นของการบีบหยิก เมื่อไม่ได้ผลิตคอมโพสิตแบบแซนวิช แต่มีเพียงการผลิตสารตั้งต้นที่ด้านหนึ่งของฟิล์มเคลือบอัดขึ้นรูปละลายเพื่อป้องกันการยึดเกาะของการละลายกับยางลูกกลิ้งความดันโดยทั่วไปพื้นผิวของลูกกลิ้งยางแรงดันทำจากฟลูออโรเรซิ่นหรือซิลิโคน ยาง เพื่อป้องกันไม่ให้ลูกกลิ้งความดันเสื่อมสภาพด้วยความร้อนการหดตัวการเสียรูป ฯลฯ อุณหภูมิพื้นผิวของลูกกลิ้งยางความดันควรเก็บไว้ที่อุณหภูมิต่ำกว่า 0 ° C และร่องระบายความร้อนภายในจะถูกส่งผ่านน้ำหล่อเย็น ทั้งตัวทำความเย็นและตัวทำความเย็นใช้เพื่อให้แรงดันสม่ำเสมอและพื้นผิวที่ระบายความร้อนบนพื้นผิวของม้วนยางที่มีแรงดัน แรงดันอัดอากาศสูงสุดคือ 15 กก. / ตร.ซม. และทั้งผู้ที่ไม่ทำงานและคนทำความเย็นก็เป็นคนทำโลหะ
ม้วนทำความเย็นขนาดใหญ่เป็นม้วนสำหรับระบายความร้อนฟิล์มคอมโพสิตที่เคลือบด้วยการอัดรีดและฟิล์มคอมโพสิตเรซินที่ถูกอัดรีดจะถูกลอกออกจากพื้นผิวที่เรียบของม้วนทำความเย็นและอุณหภูมิการปอกที่เหมาะสมคือ 30 ° C หรือน้อยกว่า ควรหมุนม้วนทำความเย็นเป็นเวลาหนึ่งสัปดาห์เพื่อทำให้ฟิล์มคอมโพสิตเย็นลงต่ำกว่า 30 ° C เพื่อให้ง่ายต่อการปอก ขีด จำกัด ล่างของอุณหภูมิพื้นผิวของม้วนทำความเย็นคือหยดน้ำที่ไม่สามารถควบแน่นบนพื้นผิวของม้วนทำความเย็นถูกสร้างขึ้นนั่นคือไม่สามารถต่ำกว่าอุณหภูมิควบแน่นของความชื้นในบรรยากาศ ข้อผิดพลาดของอุณหภูมิที่อนุญาตที่ปลายทั้งสองของม้วนเย็น
ประมาณ 1 ° c เส้นผ่านศูนย์กลางของดรัมทำความเย็นที่ใช้ในบรรจุภัณฑ์พลาสติกอ่อนคือ 300-600 มม. และตำแหน่งระหว่างมันและดายของเครื่องอัดรีดจะถูกควบคุมโดยระยะห่างของอากาศช่องว่างความยาวของช่องว่างอากาศนั้นสัมพันธ์กับประสิทธิภาพของฟิล์มเคลือบผิวละลาย: เมื่อผลิตแซนวิช เมื่อแซนวิชถูกอัดเข้าไปในฟิล์มคอมโพสิตที่ละลายแล้วฟิล์มสองแผ่นควรได้รับการบำบัดด้วยโคโรนาและควรใช้เอเจนต์ AC ภายใต้ไพรเมอร์เพื่อปรับปรุงความคงทนของคอมโพสิตช่องว่างของอากาศควรใหญ่ขึ้น ความคงทนต่อการยึดติดระหว่างฟิล์มทั้งสองเป็นสิ่งที่ดี หากชั้นซีลความร้อนเป็นเพียงการอัดขึ้นรูปที่เคลือบบนพื้นผิวของฟิล์มสารตั้งต้นควรจะบีบสองครั้ง การอัดขึ้นรูปหนึ่งครั้งที่ 315 ° C และช่องว่างอากาศมีขนาดใหญ่เพื่อเพิ่มระดับของการเกิดออกซิเดชัน PE ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความคงทนของคอมโพสิตให้กับพื้นผิว อีกครั้งชั้น PE ที่ปิดผนึกด้วยความร้อนจะถูกบีบที่ 160 ° C ช่องว่างอากาศมีขนาดเล็กลงระดับการเกิดออกซิเดชันจะลดลงมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้